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尼龍66,PA610原料加工件的技術(shù)要求
發(fā)布日期:2021-09-11 10:32:00
尼龍加工件的成型工藝:
1.模具溫度:模具溫度對(duì)結(jié)晶度及成型收縮率有一定的影響,高模溫結(jié)晶度高、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性下降、制品的成型收縮率增加,適合厚制品;低模溫結(jié)晶度低、韌性好、伸長(zhǎng)率較高、收縮率下降,適合透明性好的薄制品。如果壁厚大于3mm,建議使用20~40C的低溫模具。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80C。
2.料筒溫度:因尼龍是結(jié)晶型聚合物,所以熔點(diǎn)明顯,尼龍類樹(shù)脂在注塑時(shí)所選擇的料筒溫度同樹(shù)脂本身的性能、設(shè)備、制品的形狀因素有關(guān)。過(guò)高的料溫易使膠件出現(xiàn)色變、質(zhì)脆及銀絲,而過(guò)低的料溫使材料很硬可能損傷模具及螺桿。一般尼龍6的熔體溫度最低為210℃,尼龍66為260℃。由于尼龍的熱穩(wěn)定性較差,所以不宜高溫長(zhǎng)時(shí)間在料筒中停留,以免引起物料變色發(fā)黃,同時(shí)由于尼龍的流動(dòng)性較好,溫度超過(guò)其熔點(diǎn)后就流動(dòng)迅速。
3.注射速度:對(duì)尼龍而言,注塑速度以快為益,可以防止因冷卻速度過(guò)慢而造成的波紋,充模不足問(wèn)題。快的注射速度對(duì)制品的性能影響并不突出。
4.注射壓力:尼龍溶體的粘度低,流動(dòng)性好,但是冷凝速度較快,在形狀復(fù)雜和壁厚較薄的制品上易出現(xiàn)不足問(wèn)題,故還是需要較高的注射壓力,尤其是加了玻纖。通常壓力過(guò)高,制品會(huì)出現(xiàn)溢邊問(wèn)題;壓力過(guò)低,制品會(huì)產(chǎn)生波紋、氣泡、明顯的熔結(jié)痕或制品不足等缺陷,大多數(shù)尼龍品種的注射壓力不超過(guò)120MPA,一般在60-100MPA范圍內(nèi)選取是滿足大部分制品的要求,只要制品不出現(xiàn)氣泡、凹痕等缺陷,一般不希望采用較高的保壓壓力,以免造成制品內(nèi)應(yīng)力增加。
尼龍加工件的技術(shù)要求:
1.熔點(diǎn)及彈性
尼龍加工件的制作要特別主要到它的熔點(diǎn)及彈性。
2.清洗性及防污性
尼龍加工件這兩個(gè)特性是非常重要的,因?yàn)檫@兩個(gè)特性就會(huì)影響它的纖維的截面形狀及后道的防污處理,而纖維本身的強(qiáng)度及硬度對(duì)清洗及防污性影響很小。
尼龍件加工注意事項(xiàng):
1.在停機(jī)時(shí)要清空螺桿,防止下次生產(chǎn)時(shí),扭斷螺桿。
2.再生料的使用:最好不超過(guò)三次,以免引起制品變色或機(jī)械物理性能的急劇下降,應(yīng)用量應(yīng)控制在25%以下,過(guò)多會(huì)引起工藝條件的波動(dòng),再生料與新料混合必須進(jìn)行干燥。
3.脫模劑的使用:使用少量的脫模劑有時(shí)對(duì)氣泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龍制品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等,也可以混合成糊狀使用,使用時(shí)必須量少而均勻,以免造成制品表面缺陷。
4.安全須知:尼龍類樹(shù)脂開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)首先開(kāi)啟噴嘴溫度,然后在給料筒加溫,當(dāng)噴嘴阻塞時(shí),切忌面對(duì)噴孔,以防料筒內(nèi)的溶體因壓力聚集而突然釋放,發(fā)生危險(xiǎn)。
1.模具溫度:模具溫度對(duì)結(jié)晶度及成型收縮率有一定的影響,高模溫結(jié)晶度高、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性下降、制品的成型收縮率增加,適合厚制品;低模溫結(jié)晶度低、韌性好、伸長(zhǎng)率較高、收縮率下降,適合透明性好的薄制品。如果壁厚大于3mm,建議使用20~40C的低溫模具。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80C。
2.料筒溫度:因尼龍是結(jié)晶型聚合物,所以熔點(diǎn)明顯,尼龍類樹(shù)脂在注塑時(shí)所選擇的料筒溫度同樹(shù)脂本身的性能、設(shè)備、制品的形狀因素有關(guān)。過(guò)高的料溫易使膠件出現(xiàn)色變、質(zhì)脆及銀絲,而過(guò)低的料溫使材料很硬可能損傷模具及螺桿。一般尼龍6的熔體溫度最低為210℃,尼龍66為260℃。由于尼龍的熱穩(wěn)定性較差,所以不宜高溫長(zhǎng)時(shí)間在料筒中停留,以免引起物料變色發(fā)黃,同時(shí)由于尼龍的流動(dòng)性較好,溫度超過(guò)其熔點(diǎn)后就流動(dòng)迅速。
3.注射速度:對(duì)尼龍而言,注塑速度以快為益,可以防止因冷卻速度過(guò)慢而造成的波紋,充模不足問(wèn)題。快的注射速度對(duì)制品的性能影響并不突出。
4.注射壓力:尼龍溶體的粘度低,流動(dòng)性好,但是冷凝速度較快,在形狀復(fù)雜和壁厚較薄的制品上易出現(xiàn)不足問(wèn)題,故還是需要較高的注射壓力,尤其是加了玻纖。通常壓力過(guò)高,制品會(huì)出現(xiàn)溢邊問(wèn)題;壓力過(guò)低,制品會(huì)產(chǎn)生波紋、氣泡、明顯的熔結(jié)痕或制品不足等缺陷,大多數(shù)尼龍品種的注射壓力不超過(guò)120MPA,一般在60-100MPA范圍內(nèi)選取是滿足大部分制品的要求,只要制品不出現(xiàn)氣泡、凹痕等缺陷,一般不希望采用較高的保壓壓力,以免造成制品內(nèi)應(yīng)力增加。

1.熔點(diǎn)及彈性
尼龍加工件的制作要特別主要到它的熔點(diǎn)及彈性。
2.清洗性及防污性
尼龍加工件這兩個(gè)特性是非常重要的,因?yàn)檫@兩個(gè)特性就會(huì)影響它的纖維的截面形狀及后道的防污處理,而纖維本身的強(qiáng)度及硬度對(duì)清洗及防污性影響很小。

1.在停機(jī)時(shí)要清空螺桿,防止下次生產(chǎn)時(shí),扭斷螺桿。
2.再生料的使用:最好不超過(guò)三次,以免引起制品變色或機(jī)械物理性能的急劇下降,應(yīng)用量應(yīng)控制在25%以下,過(guò)多會(huì)引起工藝條件的波動(dòng),再生料與新料混合必須進(jìn)行干燥。
3.脫模劑的使用:使用少量的脫模劑有時(shí)對(duì)氣泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龍制品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等,也可以混合成糊狀使用,使用時(shí)必須量少而均勻,以免造成制品表面缺陷。
4.安全須知:尼龍類樹(shù)脂開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)首先開(kāi)啟噴嘴溫度,然后在給料筒加溫,當(dāng)噴嘴阻塞時(shí),切忌面對(duì)噴孔,以防料筒內(nèi)的溶體因壓力聚集而突然釋放,發(fā)生危險(xiǎn)。
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